Технология прессования из листовых формовочных материалов (SMC препрегов)
Метод прямого горячего прессования из текучих препрегов (технология SMC) позволяет производить изделия сложной геометрии средними и крупными сериями (как правило, до 500 тысяч изделий в год). В качестве исходного материала используется SMC препрег – волокнистый прессоматериал. Препрег перерабатывается в конечные изделия в автоматических гидравлических прессах. Данная технология является передовым и высокопроизводительным способом изготовления деталей из полимерных волокнистых композитов. Цикл изготовления детали в среднем не превышает пяти минут. При этом получаются прочные, однородные по объему (без воздушных включений и дефектов) изделия с высоким качеством поверхности.
Холодная штамповка армированных термопластов (GMT, Loprefin)
Технология широко применяется в автомобильной промышленности и позволяет крупносерийно производить компоненты сложной геометрии. Исходным сырьем является листовой материал на основе полипропиленовой или полиамидной матрицы и рубленого стекловолокна. В качестве армирующих волокон также используются волокна натурального происхождения (лен, хлопок, конопля). Предварительно разогретые листы армированного волокнами термопласта помещают в штамп и производят прессование. Изделия, получаемые из армированных термопластов, имеют низкую плотность, высокую ударную прочность и жесткость, высокую химическую стойкость. Однако температуры эксплуатации таких изделий, как правило, невысокие.
Технология пропитки под давлением (технология RTM)
Технологический процесс RTM используется при мелкосерийном и среднесерийном производстве. Метод заключается в пропитке сухого армирующего материала (предварительно раскроенного и уложенного в форму) термореактивным связующим под давлением. Изделия, изготовленные по методу RTM, имеют финишную обработку со всех сторон и обладают высокими механическими характеристиками. По этой технологии возможно изготовление ответственных, высоконагруженных композитных деталей с высокими допусками (например, деталей авиационного двигателя).
Вакуумная пропитка под пленкой или эластичной мембраной (вакуумная инфузия)
Процесс изготовления деталей методом вакуумной инфузии состоит из нескольких стадий. Заготовки сухого армирующего материала укладывают в форму. Затем, форму с заготовками герметично укрывают пленкой или эластичной мембраной, под которой создают разрежение. Связующее заполняет форму и пропитывает армирующий материал за счет созданного разрежения. Метод вакуумной инфузии имеет невысокую производительность и содержит много ручного труда. С помощью данной технологии можно изготавливать как маленькие по размеру, так и крупногабаритные изделия. Используя специальные смолы и тщательно контролируя параметры процесса пропитки, с помощью инфузии возможно получение композитов с высокими механическими характеристиками.
Метод напыления
По данной технологии, рубленое волокно вместе со связующим напыляют на формообразующую поверхность штампа и уплотняют вручную с помощью валика. В некоторых случаях, напыление производят не на штамп, а на предварительно отформованные тонкостенные пластиковые заготовки. Методом напыления производят изделия мелкой и средней серией. Себестоимость производства по этому методу сравнительно невысока, однако композитный материал при этом имеет невысокую прочность.
ООО Сагрит
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Производственная компания полного цикла «Сагрит» проектирует, разрабатывает и производит изделия из композитных материалов любой степени сложности и в любых масштабах, начиная от оценки целесообразности применения полимерных композитных материалов и заканчивая организацией производства серийных изделий из композитов.
В нашей работе мы опираемся на имеющуюся производственную базу и на наш опыт применения композитных материалов, охватывающий широкий спектр отраслей промышленности.
При этом для достижения целей конкретного заказчика мы всегда готовы выявить новые, наиболее эффективные и современные технологии, используя имеющийся у компании кадровый потенциал, а также оперативно подключая наши контакты с европейскими производителями материалов и оборудования.
Услуги, предоставляемые компанией, могут быть разделены на три направления:
- производство композитных изделий
- прототипирование и опытное производство
- инженерный консалтинг
Технологии:
Контактные данные
Адрес
|
Россия, 127276, г.Москва, ул.Ботаническая, 14, офис 21 |
Официальный сайт
|
http://sagrit.ru/ru |
Телефон
|
8-925-004-93-00, 8(495)642-86-52 |
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос